膜裂纺丝法

  膜裂纺丝亦称剖裂剥落纺丝工艺，最早由奥地利Lenzing公司于20世纪20年代初开发，并申请“切割膜裂”法的专利，在聚烯泾纤维的生产上广发应用。用该法可制造高纯的PTFE长丝和短纤。PTFE膜裂成纱工艺较为简单，首先将PTFE薄膜割裂成具有一定宽度（3~16mm）的窄条，然后给窄条加热拉伸至一定的比例，在拉伸过程中，纤维或单丝获得它的最后线密度、密度和拉伸强度；最后卷绕纤维或单丝，如果需要的话，可加捻。该方法不采用纺丝喷丝头即可加工出聚四氟乙烯纤维。

  郭占军等以单向拉伸经膜裂制成的PTFE基带为原料，在加以适当张力的条件下，经不同加热温度及加热时间等处理后，再经加捻、热牵伸和热定型制备了PTFE长丝。采用SEM观察表面形貌，DSC测试熔融温度和结晶度，单纤维强力仪测试力学性能。研究了热处理对PTFE膜裂纱牵伸性能的影响，发现未经热处理的PTFE基带结点和原纤结构排列较为整齐，卒火后的PTFE基带内部结点和原纤结构变得散乱，退火处理的PTFE基带介于二者之间；卒火后的PTFE基带结晶度变得很小，退火处理的PTFE基带随退火终点温度的下降结晶度变大。在有限的拉伸倍数内，热拉伸后的PTFE由于骤冷结晶度有所下降；经过热处理的PTFE基带断裂伸长率明显变大，退火处理的PTFE其断裂伸长率要大于卒火处理的PTFE基带，拉伸后的PTFE长丝断裂伸长率变小，断裂强度变大。

  张明霞等在膜裂纺丝法的基础上提出了一种新型的PTFE膜裂成纱工艺，即将切割后的PTFE窄条喂入传统的坏锭细纱机，通过牵伸区的拉伸，最后由钢丝圈的加捻卷绕成PTFE膜裂纱。该方法生产工艺简单，省去了由纤维到纱线所需要的清、梳、并、粗、细等成纱工序，降低了成本，且纺制而成的纱线可直接进行织造。