该纤维最为引人注目的用途是作为废气分解催化剂的柔性载体

  将催化剂植入其中，加工成多微孔纤维，再加工成针刺毡，用于垃圾焚烧厂、垃圾焚烧发电厂的尾气处理中，具有除尘/废气分解双重功效，而且分解效率高，加工方便。

  郭玉海、陈建勇等人的发明公开了一种用于废气分解的膨体PTFE纤维的制备方法。该方法是将膨体聚四氟乙烯树脂、废气催化剂粉体混合，采用10目筛过筛，过筛3~5次，制备过筛粉体混合物；然后将润滑剂加入过筛粉体混合物中，置于带有气密塞的容量容器中混合，为促进混合，容器容量的1/3~2/3的空间保持空闲，混合后，气密性地封闭该容器以防止润滑剂挥发；混合后，摇动该容器30min以分散润滑剂，静置，使树脂粉末与液体润滑剂充分混合，然后熟化，形成膨体聚四氟乙烯混合物料；将膨体聚四氟乙烯混合物料在98.04kPa的压力下，压制1min，形成圆柱形毛坯，毛坯直径10mm，长25mm，然后再用Shimazu流动实验仪CFT-500柱塞挤出，形成膨体聚四氟乙烯单丝；将膨体聚四氟乙烯单丝烘干，以除去润滑剂，然后拉伸，最后热定型，获得用于废气分解的膨体聚四氟乙烯纤维。该方法不需调浆、凝结干燥、压延等繁琐工序，工艺流程大大缩短；另外，不需使用阳离子表面活性剂，避免了因表面活性剂对环境带来的污染。采用这种方法制备的膨体聚四氟乙烯纤维具有多微孔结构，废气可自由在纤维内通过，不会过多地增加空气阻力；催化剂粉体被植入膨体聚四氟乙烯纤维中，增加了催化剂的比表面积，提高催化效率；纤维柔软，聚四氟乙烯纤维可加工成织布、针刺毡等多种形式，在180~250℃的温度范围内长期使用，而催化剂的有效分解废气的温度也在此范围内，因此温度匹配。

  PTFE能被制成壁薄、内径小和透气性好的中空纤维。在350℃下烧结10min，并在250℃下以17%/s的拉伸速率拉伸400%，即得到内径为0.76mm、壁厚为0.10mm、孔径＜0.15mm的中空纤维。该纤维的拉伸强度为100MPa，爆破强度为13kPa，可以用作过滤材料。

  PTFE也可被有效地进行固相挤压，防成具有取向结构的纤维。用这种方法制得的PTFE纤维的热性能相当于未挤压的树脂。固相挤压的温度为300℃左右，压力约1GPa。