润滑剂挤出纺丝法

  润滑剂挤出纺丝法是将PTFE细粉末与润滑助剂（如石油、煤油等）混合，调制成糊状，再将其放入挤出装置中，在15~20MPa下通过一个具有狭长模孔的喷头挤出，制成基础薄膜或细条，再经后道纵向切割加工，然后干燥、烧结，使易于挥发的石油产品（润滑剂）挥发，然后在高温（约250℃）下高度拉伸，得到非均相的白色带条纱。润滑剂挤出纺丝法也可以加入其它添加剂（如石墨），可改善PTFE长丝编织的密封材料的散热性能。因其密度较低，约为1.0~1.6g/cm³，PTFE长丝亦显现出较低的热膨胀性，可用来制成与机械轴表面更亲和更适应的密封材料，这种材料将具有在较低密封压盖压力下最佳的密封性能。通常用其制成加捻薄膜带、高拉伸强度的机织纱、缝纫线、单丝以及接头密封剂。该长丝拉伸强度高，可作为织造稀松窗帘布用纱和高温过滤装置的缝纫线，也可应用于建筑领域，另外还有广泛的技术和医学用途，如牙科用纯丝线等。

  郭玉海、阳建军、马训明等采用糊料挤出的方法制备了多微孔PTFE纤维，经糊料挤出的纤维称为初生纤维，表面光滑无孔。经过热牵伸后形成“结点-原纤”的形态结构，在经过热定型后纤维尺寸得以固定。工艺流程如下：

  PTFE微粉+润滑剂→混合→过筛→成熟→压坯→推压→糊料挤出→热牵伸→定型→多微孔PTFE纤维

  因聚四氟乙烯物料和加工方法的特殊性，糊料挤出用喷丝头不能采用传统的熔融纺丝或溶液纺丝的喷丝头，其结构关系着能否顺利纺丝和丝的品质。郭玉海、马训明等发明了一种糊料挤出法生产聚四氟乙烯纤维式喷丝头，在喷丝头四个等分同心圆周上，圆心设有一个喷丝孔，每一个圆周等分设有喷丝孔，喷丝孔从上至下依次由导入口1、导入段2和毛细孔3组成，每个喷丝口相邻的导入口1间相连的部分不是平台，而是均相交成尖锐的凸起4，可有效防止聚四氟乙烯物料的滞留。相邻的导入口均相交，每圈导入口的面积有变化，可按照导入口的面积大小将初生纤维分开。糊状的聚四氟乙烯物料在柱塞挤出机推压下，首先经过喷丝头的导入口1分流，继而进入导入段2和毛细孔3，纺制出聚四氟乙烯初生纤维，按照导入口的面积大小将初生纤维分开，再分别在常规的纺丝牵伸设备上牵伸成聚四氟乙烯纤维。