防护服面料

  固化条件对复合膜剥离强度的影响    固化条件对剥离强度的影响是巨大的，如果条件控制得当，就可以达到满意的粘结效果。以乙酸乙酯+DMF混合溶剂为例。从几种固化条件下剥离强度的测定可知，固化条件对剥离强度有很大的影响。从实验可以看出，初始固化条件温度不宜过高，应在乙酸乙酯沸点77℃附近固化，当温度接近沸点时，液体的表面张力随温度的升高而迅速减少，接触角也很快趋近于零。保持一定的时间，在这段时间内充分发挥乙酸乙酯的扩散作用，使聚醚酯与PTFE充分结合。如果直接高温固化，溶剂在极短的时间内挥发掉，PTFE表面还没来得及充分润湿，因此黏合较差。在乙酸乙酯沸点77℃下固化10min后，还需在高温下继续固化几分钟，胶黏剂可以充分进行交联，溶剂也彻底地挥发，很好地固着在PTFE膜上。在生产中由于烘干机连续运行，所以采用110~130℃烘干工艺，以保证良好的复合牢度。

  致密层厚度（聚醚酯上胶量）    为了检测聚醚酯层在整个复合膜透湿中起的作用，在PTFE膜上涂一系列不同厚度的聚醚酯，分别测出PTFE膜、PTFE/聚醚酯复合膜透湿量，以分析聚醚酯涂层对PTFE/聚醚酯复合膜透湿的影响。PTFE膜与聚醚酯复合后，复合膜的透湿量较单纯的PTFE膜透湿量有很大差距。所以聚醚酯膜的透湿量跟PTFE复合薄膜的透湿量差不多。所以聚醚酯层对整个复合膜的透湿起着决定作用。聚醚酯涂得越厚，复合膜透湿量越小。因此，在保证防护基础上，应尽量降低聚醚酯的用量，以保证有足够的透湿量，从而使得防护服装穿着舒适。在生产中，上胶量3~8g/m²。

  通过上述工艺制程的复合膜是非对称结构，一面有微孔，平均约为0.20μm，另一面基本没孔，前者厚度约为35~45μm，后者3~8μm。这种结构保持了PTFE膜的原有特点，如耐水压高、透湿量大，又提高了其耐洗性能和力学性能，同时可以阻隔各种微小病毒。

  另一种方法是采用热塑性聚氨酯，通过刮涂其溶液，或通过挤出熔涂在聚四氟乙烯基带上。然后50~300℃的温度下，在扩幅机上进行共同拉伸，最后经200~400℃定型，制备聚氨酯/聚四氟乙烯共同拉伸复合膜。