共混改性

  PTFE的共混改性与填充改性基本原理相同，主要采用相似相容原理、溶解度参数相近原理、表面张力相近的原则与其他有机聚合物共混，以提高其加工性能和使用性能。在共混改性中，通常PTFE仅作为添加剂使用，共混材料的加工通常采用主体材料的加工方法加工。用PTFE共混改性有如下优点：1、可利用现有材料及现有工艺开发新品种，投资少、见效快；2、可开发的品种多，范围广；3、可用主体材料的注射、模压硫化、涂层固化等方法，其加工比PTFE的模压、烧结工艺效率高、能耗少；4、可提高其他聚合物的加工性能及使用性能，如耐热性、耐化学性，特别是耐摩擦磨耗性能可大幅度提高。

  与PTFE共混改性的塑料主要有聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚醚醚酮（PEEK）、聚间苯二甲酰间苯二胺（PMIA）、聚苯硫醚（PPS）等。聚甲醛（POM）是高结晶性线形热塑性聚合物，具有优异的耐油性、耐化学药品性、抗蠕变性及良好的热、电性能，吸水率低，能在较宽的温度范围内保持其所具有的力学、化学性能和电性能，是一种具有优良综合性能的工程塑料。广泛应用于汽车、电子、精密机械和建材。POM与PTFE共混，可以明显降低摩擦系数，改善共混物的韧性、抗蠕变性和外观。PA添加PTFE主要是提高其滑动性，当PTFE填充量大于10%时候，PA的减摩耐磨性明显得到提高。由33%PTFE、2%炭黑和65%可溶性PI组成的复合材料是耐摩擦磨损性能十分优异的无油润滑材料。聚醚醚酮具有优良的综合性能，耐热性好，长期使用温度可达240℃，纤维增强级高达300℃，还具有高强度、高刚性、奶蠕变和很好的抗疲劳性，以及自阻燃、耐油、耐有机溶剂等特性。聚间苯二甲酰间苯二胺是一种力学性能、耐高温性能远高于其他脂肪族的聚酰胺，是理想的自润滑材料基体树脂。主要用于滚珠轴承、转动齿轮、活塞环等领域。为了进一步改善材料的摩擦学性能，扩大其应用范围，需要用润滑性填料改善摩擦磨损性能。利用高速混合装置使PMIA粉末与PTFE充分混合，并通过压缩浇得到样品，经过实验表明，当PTFE含量为20%左右时共混物具有较低的摩擦系数。剧本硫酸具有优良的耐热、耐腐蚀、耐辐射、阻燃自熄性能，也具有极好的黏合性能，吸湿性小，在高温高湿条件仍保持优良的电绝缘性。但耐冲击性能较差，而且成型加工困难。由于PTFE惰性表面很难与PPS进行粘接，一般采用增溶剂降低两相界面张力，并在高剪切速率下进行混炼，使PTFE/PPS非相容体系合金化。PTFE/PPS合金解决了PPS熔体流动速率高、难以直接模塑成型的问题，在300℃以上仍能保持较高的力学性能。PTFE的加入也使摩擦系数大幅降低，磨痕宽度显著减小，即磨损量下降耐磨性提高。随聚四氟乙烯加入量的增加，磨损量逐渐减小，耐磨性逐渐提高。