近年来,一批世界知名化企纷纷在中国大量申请专利,我国氟化工企业也采取了相应对策,在注重对氟化工技术领域开展专利研究的同时,也在加强知识产权的创造和保护。但与发达国家相比,我国氟化工领域在技术力量、创新能力和专利市场份额上仍有较大差距,这一状况应引起我们的高度重视。
表格 22 氟化工领域中国发明专利的年度分布情况 件
年度 国内 国外 总量 年度 国内 国外 总量 1985年 22 35 57 1997年 41 172 213 1986年 7 32 39 1998年 49 177 226 1987年 17 35 52 1999年 41 146 187 1988年 13 44 57 2000年 74 170 244 1989年 12 53 65 2001年 114 180 294 1990年 20 59 79 2002年 149 254 403 1991年 26 63 89 2003年 228 263 491 1992年 44 57 101 2004年 269 298 567 1993年 40 81 121 2005年 418 214 632 1994年 28 107 135 2006年 389 29 418 1995年 28 154 182 2007年 55 2 57 1996年 31 165 196 合计 2115 2790 4905 上表列出了氟化工领域我国发明专利的年度分布情况。从国内氟化工领域发明专利的年度分布来看,自1985 年实施专利法至2000 年前,国内氟化工领域专利申请量增长十分缓慢;进入新世纪后,申请量才开始有了猛增。到2007年,氟化工领域专利申请量共计2115 件,一方面说明了国内企业开始重视知识产权保护;另一方面也说明我国的氟化工事业发展迅速,专利、专有技术开发能力已初步形成。如山东东岳集团的氟化工科研开发课题开始迈向高端产品和精细化学品,并在新环保、新材料、新能源领域掌握了大量自主知识产权,每年申报专利上百项,90 %为发明专利;四川中昊晨光化工研究院在有机氟领域拥有15 项核心专利技术,自主开发成功的第一套甲基沸腾床工业化技术代表了中国有机硅产业工业化进程;今年1 月,中昊晨光院“外加热式F22 与水蒸气混合裂解方法及加热装置”被国家知识产权局授予中国专利优秀奖。
尽管近几年我国氟化工行业生产技术有了较大的发展,但是,目前我国在氟化工领域,除全氯氟代烷(CFC)、氯氟代烷(HCFC)、和聚四氟乙烯(PTFE)的生产形成了规模外,其他氟聚合物的生产仍处于试验、试产阶段,能够产品化的品种有限,氟聚物(聚四氟乙烯除外)、氟精细化工产品需要出口。在整个行业链条中,国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中,基本上由国外企业占据。
我国从事氟化工研究和开发工作投入不足,受短期利益驱使的科研市场化,科研的连续化、纵深化研究开发缺乏,技术转让工作多于科研工作,造成中国众多生产企业生产技术相同,产品品级相近,产品线过分重叠。中国的氟化工企业中除了三爱富、晨光院和巨化等具有相当的研发能力外,有不少的企业只是生产型的大工厂,自身研发能力不强,这对企业的后续发展不利,这一点需要引起重视。目前,在有机氟产品中,HFC 和氟橡胶等许多产品中国企业都拥有自己的技术,但一些更高档次的产品如有机氟高效农药及有机氟液晶产品,中国还要依赖出口解决。这些高档产品的技术引进因为涉及知识产权保护等方面的问题,所以并不容易成功,更大程度上还需通过自主创新来完成。