併丝是很多短纤维成品中疵点的一种

  主要是指两根以上丝条粘连在一起形成的併丝，也包括中间粗两头细的“末牵伸丝”和比成品丝粗、比末牵伸丝细的所谓“粗丝”，这严重影响短丝成品的质量和生产率。上海市凌桥环保设备厂有限公司的科研人员通过不懈的努力，有效地解决了因静电等因素引起的併丝现象。在PTFE短纤维制造过程中，通过调整温度和添加剂、设备结构尺寸和运转参数，有效解决了因静电拽引力等因素造成的併丝问题。这一成果不仅可以提高后续工艺即针刺的生产效率，提高了滤料的过滤性能，而且提高PTFE纤维的合格率，现在已达到合格率为95%的水平，节省了PTFE树脂用量和能耗。

  Lenzing公司应用膜裂纺丝工艺开发的短纤维线密度为10dtex，切断长度为80mm，长方形截面，密度为2.2g/cm³，强度为40cN/dtex，而传统的PTFE纤维的强度仅为14cN/dtex左右，鉴于这种长方形的截面形状，该纤维能达到更细的纤度，实际上，Lenzing的这一纤维中40%为7.5dtex的圆形截面纤维，57%为3.6dtex，后者截面近似于针刺毡最小孔隙的理论值。以其他纤维织物作增强基布的该纤维针刺毡可用作热气体或具有较大腐蚀性气体的滤布。

  旭化成公司研究了高拉伸强度、耐化学性能优良的PTFE纱的制造。将含孔率为48%的PTFE膜撕裂成222dtex的纤维，对其加捻到750捻/米，在440℃和1000m/min下拉伸，得到细度为55dtex、含孔率为1%的纤维。该纤维的拉伸模量高达294cN/dtex，250℃时收缩率为0.5%。

  Lenzing与W.L.Gore两公司几乎同时发现PTFE密封材料有必要提高热交换性能，以适应超过1200~1500r/min常速进行高速机械轴运转，同时，亦发现PTFE长丝被石墨和PTFE混合物涂覆后，比原长丝尺寸更稳定（耐压与耐挤）、成本更低，但石墨粉易大量脱落，因此密封材料装配和磨合过程中操作需十分谨慎。