在钛白粉生产中的应用

  国内的钛白粉生产常采用氯化法或硫酸法，生产中要使用袋滤器。袋滤器运行时的运行阻力、气体流量和排放量将直接影响钛白生产的产量、质量和效率。运行阻力的变化会造成系统通风量的波动，对钛白粉的产量有较大影响。排放超标不仅会造成产品的损失，更会造成严重的环境污染。而这些问题的发生都和除尘器所选用的滤料是密切相关的。将PTFE薄膜滤袋成功引入钛白粉生产，不仅降低了工厂的排放指标，而且能够减少除尘器的停机维修时间，使钛白粉的产能和质量得到提高。

  垃圾焚化炉的烟气粉尘的一个特点是在燃烧中一些碳氢化合物也生成水汽，含水率非常高；因处理垃圾成分复杂，燃烧后产生的烟尘中有毒、有害成分也复杂，其中包括一些微量的金属，如Hg、Cd、Cr、Pb、Me、Ni、Cu以及其他重金属等，而且产生的颗粒物的粒度也较细，黏度还高，粉尘吸湿性强，易结垢板结；还有烟气成分复杂，它与燃煤锅炉不同，燃烧中还产生二噁英和呋喃等致癌物质，对人体极其有害。二噁英是目前发现的无意识合成的副产品中毒性最强的化合物，而垃圾焚烧中不可避免地产生二噁英，特别是烟气在高温状态逐步冷却的过程中，原先在高温燃烧中已经分解的二噁英将会重新生成。如果焚烧炉尾气治理中应用电除尘器则会促进二噁英的生成。二噁英有的吸附在粉尘中，有的以气体形式存在。解决这一问题的途径之一是用布袋除尘器工艺流程，使烟气骤冷至滤袋的耐温以下，露点以上，温度越低，吸附在粉尘中的二噁英越多。焚烧炉尾气温度较高，含湿较高，烟尘性质复杂，烟气净化和除尘具有相当大的难度，对滤料的要求甚高。世界各国的垃圾焚烧烟气净化基本采用袋式除尘器，滤袋的选用要充分考虑烟气湿度大、粒径小、黏度高、粉尘黏和腐蚀情况，根据垃圾焚化炉的烟气、烟尘和温度特点，采用覆膜滤料才能满足要求。

  在铁合金电路除尘器中应用PTFE覆膜滤料，可使烟气的过滤风速由原来使用普通滤料时的0.4~0.5m/min提高到0.9~1.0m/min以上，不仅实现清洁无烟生产，而且设备运行费用低，节约了大量的成本。