袋式除尘器滤料

  滤料按结构可分为两类：织布和针刺毡。织布是目前在工业生产中最广泛应用的滤料；针刺毡致密，阻力大，结构由二维结构的织布发展成三维交错随机排列针刺，容尘量小，但易于清灰，因而适用于工业除尘，近年来其织造技术的迅速发展使其在工业上有了较广泛的应用。

  从耐温性能，滤料大致可分为低温、中温、高温三种滤料。用天然纤维制成的滤料耐温上限不超过100℃，普通的针刺毡及无纺布耐温范围为100~200℃，经过特殊工艺制作的玻璃纤维温度上限能达到250℃以上。

  20世纪50年代以前，过滤材料主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，除在某些常温条件下，现已很少使用。20世纪80年代，随着石化合成工业的发展，工业用的过滤材料出现了以合成纤维和无机纤维来替代天然纤维的趋势，合成纤维所能保证正常工作的温度范围拓展到230~260℃。近年来，包括玻璃纤维在内的无机纤维有了较大发展。玻璃纤维滤料的成本低，耐温性能好，用于高温过滤已有多年历史，是现阶段最实用、使用范围最广的耐高温滤料。除玻璃纤维滤料外，碳素纤维、矿渣纤维、硅酸盐纤维、陶瓷纤维、碳化硼纤维、炭化碳纤维等耐高温滤料正在研究之中。

  滤料经过处理，可改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。

  ①热熔延压表面处理，也称烫毛处理。对于刺毡，在滤尘面进行热熔延压，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力。

  ②预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺放入已缝制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到滤袋未使用前就已具有高效收尘的能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层有两方面的优越性：一是预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、抗静电粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；二是在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经黏结剂固定，稳定性好，这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但预涂层技术的缺点在于：随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。