在固化时

  通常固定张力，以保持薄膜形状的稳定，仅仅改变温度。因固化温度较高，因此会有较多的小晶区熔融，大晶区部分熔融，导致结晶度下降，微晶尺寸变小。当被拉伸的薄膜加热到熔点以上时，结晶相逐渐转变为无定形相，结晶结构中的无定形部分沿着结晶轴做较大的滑动而取向，原纤化更明显；同时，随着固化温度的升高，因原纤的受热能力差，也会使更多原纤断裂，导致结点的重组并合，从而出现孔径增大、空隙率提高、空数相对减少的现象。薄膜固化后，由于原纤的取向，原纤和结点的阻碍，阻止了分子的进一步滑移，不能再拉伸，因而，薄膜尺寸稳定性提高，断裂伸长率降低。PTFE微孔膜表面形态的微纤维排列方向与拉伸方向基本平行，微纤维束的联结处即为结点，微纤维之间的空隙即为孔洞，薄膜孔径是微纤维纵横交错叠加的结果，微纤维之间的空隙大小决定孔径的大小。

  PTFE膜结构在拉伸和热作用下，会发生多晶聚集体的变化、结晶度的变化、取向变化、分子滑移、原纤的断裂与形成、结点变化等多种变数，正是这些变化才形成了独特的原纤和结点结构PTFE微孔薄膜。通过控制PTFE膜的双向拉伸和固化条件即可制成不同孔径、不同孔隙率的微孔薄膜。