一般横向拉伸后PTFE微孔膜要在300~400℃之间进行热定型

  热定型降低了晶体尺寸和结晶度，使应变的无定形区域松弛，这种松弛对改善膜的热尺寸稳定性有很大作用。实验发现，热定型温度在300℃以下对稳定性的改善不大，而在400℃以上会使结晶度严重降低，进而影响到薄膜的孔结构，同时严重影响力学性能。

  热定型温度越高，PTFE膜的平均孔径越大，这是由于温度升高，薄膜的结晶度下降，无定形区增加。而薄膜成孔是发生在无定形区的，无定形区增大为孔径的发展提供了空间。在较高的温度下定型的薄膜的结点比较大，结点之间的距离较宽。结点与结点之间是以微纤维在膜内相互连接的，微纤维之间的空隙即为孔洞，最终薄膜孔径是微纤维纵横交错叠加的结果，微纤维之间的空隙大小决定孔径的大小。单位体积内结点的数量少，微纤维之间的空隙大，孔径必然大。同时实验还发现，随着热定型温度的增加，孔径分布宽度增大，孔径均匀性变差。随着热定型温度升高，热收缩率是明显下降的。这是由于在热定型阶段，温度越高，薄膜热收缩越大，所得的薄膜尺寸越稳定。

  弓曲是一种非均匀横向拉伸，是指在预热区标记的直线，经过横向拉伸后出现弯向薄膜入口或出口侧这一现象，发生在横向拉伸和拉伸后的热定型过程中。在横向拉伸过程中，弓曲现象在热定型阶段会进一步增大，同时热定型温度对弓曲形变产生很大的影响。提高热定型的温度将增加弓曲形变，因为热定型温度升高将导致薄膜硬度降低，加工过程中的收缩率增加，此时横向拉伸产生的纵向应力和收缩使薄膜的变形位移进一步增加，从而增大弓曲变形。

  随着热定型温度的升高，薄膜的厚度是逐渐减小的。这是由于热定型时，微细纤维以及结点会发生熔合回缩，使薄膜内部在厚度方向上的空隙减小，从而造成薄膜的厚度减小。并且温度越高，微细纤维以及结点的回缩越严重，薄膜的厚度减小得越多。

  薄膜的孔径大小、厚度、弓曲形变以及薄膜热收缩率均受到热定型温度的影响，但它们的规律是不同。同时，PTFE薄膜在加工过程中，随着定型温度的升高，PTFE的结晶度有降低的趋势，进而影响到薄膜的透湿性能和力学性能。升高热定型温度，PTFE结晶度降低，薄膜的孔径变大，透湿能力增强，但断裂强力降低。所以，为了得到结构性能优异的薄膜，要根据薄膜的最终用途来选择热定型温度。