PTFE树脂有悬浮树脂和分散树脂

  分散PTFE树脂有良好的成纤性，分子呈电中性，粒子间的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长袖方向排列，形成线形结晶，而且烧结成型后的分散PTFE较悬浮PTFE的结晶度大，在稍高于熔点温度下烧结就可得到较高的强度。分散PTFE树脂的耐弯曲疲劳寿命是悬浮PTFE树脂的2300倍。用于制造拉伸膜的PTFE树脂为分散树脂粉末，结晶度高（≥98%），分子量在200万~1000万。

  根据不同的用途，各国制造的PTFE粉的表现密度为0.28~1.0g/cm³，粒径从几十到几百微米。水分散液中固体含量约60%（质量分数），平均粒径小于1μm。颗粒度的大小直接影响加工工艺的控制及成品的质量。

  虽然PTFE塑料摩擦系数很低，但粉料中颗粒之间仍存在着较大的摩擦，难以顺利成型，加入助挤剂作为润滑剂，可增加颗粒间的黏合，降低树脂颗粒间及树脂与容器之间的摩擦阻力，提高加工性能。加入的助挤剂通常为石油醚、甲苯、丙酮、柴油、石蜡、白油等。

  由于PTFE具有很高的熔体黏度，为非熔流材料，成型困难，因此不能用常用的热塑性塑料加工方法进行加工，一般采用类似粉末冶金的成型方法，即把聚四氟乙烯粉末经压制再高温烧结成型。PTFE可采用模压成型、挤压成型、液压成型、推压成型及二次加工等多种预成型工艺而得制品模型，然后经过烧结得到最终的制品。PTFE模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm时，则要用分散树脂。

  将PTFE树脂粉末与液体润滑剂按比例混合【一般质量比为100：（18~25）】成均匀糊状，在略高于室温条件静置一段时间，使树脂粉末与液体润滑剂充分混合，滤去较大粉粒。

  经混合后，PTFE树脂粉末形成糊膏粉末状，粉末颗粒之间形成低的交联，使树脂黏度降低，容易被挤出。