格兰特复合热致相分离法产PVDF膜

4月17日下午15点30分，北京格兰特膜分离设备有限公司的新产品发布会在北京市临空皇冠假日酒店举行。会议阐述了复合热致相分离制膜方法研究报告，并对复合热致相分离法（c-TIPS）生产的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜产品进行了发布。 

目前国内厂家采用浸没沉淀法生产PVDF中空纤维膜，一直面临强度过低的问题。采用热致相分离法生产的进口产品强度较好，但过滤精度低，价格太贵，影响了该类膜技术大规模的应用。而格兰特公司采用复合热致相分离法制造的产品不仅强度更好，而且可以获得较高的过滤精度，生产成本也较低，因而一举解决了该类膜产品一直以来的技术问题。
“据膜工业协会了解，热致相分离法一直被认为是制膜法的制高点，国内有不少高校和企业都在进行热致相分离法制备PVDF微滤/超滤中空纤维膜的技术攻关，有的单位突破了小试和中试的技术瓶颈，但目前仅有格兰特公司一家实现了产业化。”中国膜工业协会秘书长刘宪秋说。
在发布会现场，格兰特公司董事长孟广祯博士宣布：复合热致相分离法（c-TIPS）生产聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜产品正式投入量产，09年年底之前将达到年产100万平方米膜组件的生产能力。
随后孟广祯对复合热致相分离制膜方法、格兰特公司生产的膜材料、以及各个型号的膜组件产品（Canfil、Savier、Canpuse）的工艺及技术特点进行了逐一的介绍。并且对其中一些产品在工业中的应用效果也进行了展示。

据了解，高性能PVDF微滤/超滤中空纤维膜在地表水过滤、工业和市政污水处理以及反渗透预处理方面均得到了广泛的应用，并拥有巨大的市场。近年来，随着国家节能环保政策的推行，水处理相关市场急剧增长，其中在污水处理领域的膜生物反应器技术（MBR）更是提高污水处理质量和污水回用的有效方法。但是由于目前膜产品质量的问题和价格过高的问题，膜生物反应器技术（MBR）的应用受到制约。随着制膜关键技术的突破，高质量和低价格膜产品将成为水处理这一朝阳产业中的一缕耀眼的曙光。
自2006年北京格兰特膜分离设备有限公司接受北京市科委的任务以来，并且在北京市科委和北京新材料中心的大力支持下，经过近三年的努力已初步完成了北京市科委重大科技攻关项目：“热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜”。这一重大科技成果的相关产品已于2009年3月18日正式批量生产。该产品填补了中国热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜的产业空白，对提升格兰特公司乃至中国膜产业的核心竞争力具有重大意义。