氟化工=“富化工”？

　　近年来，随着我国氟化工市场需求快速增加，加上丰富的萤石资源，国内企业掀起了一轮氟化工投资热潮，纷纷将其作为企业业绩的新增长点，希望能从中掘出几桶金。那么，氟化工真的能如这些企业所愿，成为“富化工”么？记者近日对此进行了采访。

　　用途广泛带来巨大需求

　　我国氟化工产业经过50多年发展，已经形成了氟碳烃、无机氟化物、含氟聚合物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。氟化工产品和材料品种多，性能优异，与其他产业关联度较大，应用广泛，已成为不可或缺、不可替代的关键化工新材料。特别是近几年，随着环保产业和新能源的兴起，氟化工作为其重要的配套材料，前景光明

　　浙江巨化集团在我国氟化工行业占有重要地位。“十二五”期间，巨化将投资建设含氟新能源、新材料，含氟电子化学品，含氟特种功能材料等项目，大力发展附加值较高的下游产品。

　　图为巨化甲烷氯化物生产装置

　　“现在能源类产品很多都要用到氟，如六氟磷酸锂、四氟硼酸锂等，这些产品未来需求巨大。”皇甫化学技术有限公司总经理皇甫根利告诉记者，以六氟磷酸锂电解液为例，它主要用于锂离子电池制造，因此在锂离子电池电动车产量增加的带动下，六氟磷酸锂的需求必然大幅增加。

　　皇甫根利分析说：“仅从国内市场来看，根据《汽车产业调整和振兴规划》，我国新能源汽车销量到2012年至少达到50万辆。按其中锂离子电池占有率80%及每辆混合动力汽车平均用40千克电解液计算，电解液的需求将增加16000吨，按照1吨电解质可生成10吨电解液来算，国内电解质的新增需求将增加1600吨，而这其中最主要的成分就是六氟磷酸锂。”

　　“我们预计，便携式电子产品对六氟磷酸锂的需求将稳中有增，电动车和电动自行车将是未来六氟磷酸锂应用最主要的领域，电动车和电动自行车的推广将带动六氟磷酸锂需求量爆发式增长。”皇甫根利乐观地说。

　　除了受惠于新兴产业的兴起，氟化工产品凭借其优异的性能在各个行业占得优势，得到了市场的青睐。

　　在涂料行业中，氟涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，表现出了无与伦比的耐紫外线、耐热、耐化学腐蚀性、不沾污性、柔韧性、高附着力等优良性能，稳定性更是所有涂料中最佳的，因此在行业内有“涂料王”的称谓。

　　近年来，为了突破国外企业对部分高端产品的垄断，我国一些大型龙头氟化工企业开始加大科研投入，加快进军高端产品步伐。

　　图为多氟多公司技术人员正在实验室操作先进的X荧光光谱仪

　　特别是近年来氟涂料被应用在许多重点工程项目中，如北京奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥、世博会中国馆等，氟涂料的超高性能获得了市场的认同。业内人士指出，大到风电装置，小到汽车零部件、五金配件等方面，都将成为氟涂料优异性能的展示台，氟涂料将成为工业防腐领域的一支重要生力军。

　　除此之外，在国防、医药、农药、染料、溶剂、橡胶等众多领域，氟化工产品也是随处可见，在各个行业中发展亮眼，并且其应用范围随着科技进步正向更广更深的领域拓展。

　　巨大需求引来投资热潮

　　有了广阔的应用领域和需求市场，精明的投资商自然将目光锁定了氟化工领域。

　　数据显示，“十一五”期间，我国氟化工产业高速发展，取得了令人瞩目的成绩。至“十一五”末期，我国从事氟化工生产的企业达1000多家，各类氟化工产品总产能300多万吨，产量达200多万吨，销售额超过300亿元，我国已成为全球最大的氟化工产品生产和消费国。

　　进入“十二五"，国内企业和地方政府对氟化工的投资热潮只增未减，各地氟化工项目奠基、建成、投产的消息纷沓至来。

　　3月，3000吨高性能、低成本无氢氟酸工艺制备六氟磷酸锂项目在四川广汉经济开发区举行了隆重的奠基仪式，该项目由四川省黄铭锂能源科技有限公司投资1.585亿元建设，规划在3年内达到年产3000吨六氟磷酸锂产品的设计产能，其中一期工程计划于今年年底建成1000吨六氟磷酸锂，这是国内少数具有自主知识产权的锂电池电解质大规模产业化项目之一。

　　5月底，从辽宁阜新市政府传来消息，辽宁理文化工有限公司项目5月30日在阜新市氟化工产业基地奠基。该项目计划总投资20亿元，规划占地800亩，以生产氢氟酸系列产品、聚四氟乙烯以及环保冷冻剂等精细化工产品为主。项目达产后，预计可实现年销售额40亿元，创税6亿元。

　　6月，陕西神光精细氟化工生产基地项目在渭南华县工业园区开工建设。该基地项目总投资21.3亿元，计划”十二五“期间内建设完成，预计年产值80亿元以上，年利润20亿元以上，年上缴国家利税3亿元。

　　7月初，江西省第一个省级氟化工产业基地诞生——兴国县被江西省工信委授予省级氟化工产业基地称号。目前，兴国氟化工基地引进了中化环保化工、金莹氟业、中萤矿业等6家氟化工企业，并形成了以中化环保(赣州)有限公司为龙头的氟化工产业集群。2011年，兴国县氟化工产业基地实现主营收入15.3亿元，税收9900万元，成为兴国县重点支柱产业之一。

　　8月，内蒙古林西县工业园区正是一派繁忙的生产和建设场面。林西天一矿业开发有限公司一期年产1.5万吨氟化氢项目正在热火朝天地生产；二期年产1.5万吨氟化氢项目工程正抓紧安装设备；年产2万吨二氟乙烷项目基础设施建设工程也已基本完成，进入设备安装阶段。该园区负责人介绍，除在建项目外，林西县还储备有年产12万吨氟化氢、年产3万吨氟化盐、年产3万吨干法氟化铝项目的准入批文。

　　投资热潮触发业内担忧

　　这些项目的纷纷上马，显示了企业和地方政府对氟化工的巨大投资热情。

　　”目前各地涌现的氟化工产业投资热，既让人振奋，也让人担忧，因为部分斥巨资打造的氟化工基地看似大手笔运作，但涉及项目多集中在产业链的中前端，含金量并不高。“氟化工资深专家、三爱富氟化工有限公司原总工程师陈鸿昌担忧地说。

　　陈鸿昌指出，投资额在10亿元建设的湖南南部地区氟化工产业基地，以及辽宁斥资近百亿打造的产业基地，涉及项目多集中在产业链中前端，已落实的也是类似无水氟化氢、氟盐及替代品等通用产品生产线，目前各产业基地的高端产品开发多停留在规划中。

　　中国氟硅有机材料工业协会有机氟专业委员会秘书长王建中也表示，目前很多所上项目多集中在氟化氢、四氟乙烯、HFC-125、HFC134a，这些没有技术含量的大路货产能快速扩张，产能和产量占到世界的一半左右，但带来的必然是产能过剩、严重的价格混战以及行业效益的下滑。在这种局面下，低利润率一直制约着整个产业的发展。

　　专家的担忧正是反映了氟化工产业链上下游产品效益巨大差别的特点。据记者了解，随着加工深度增加，氟化工产业链产品附加值明显呈几何级数增长。即使在历史高点上，上游萤石价格也不过3000元/吨，中游无水氢氟酸是1.2万元/吨左右，而位于下游的氟橡胶价格则达到每吨数十万元，部分含氟精细化工产品更是达到每吨上百万元。

　　但记者了解到，在高附加值的氟化工下游产品领域，80%的份额已控制在杜邦、霍尼韦尔、日本大金等八大国际化工巨头手中，他们拥有下游氟化工产品的绝大多数专利，而中国氟化工企业大多时候只能为国外化工巨头们提供原料。

　　面对巨额投资却换不来相应收益的尴尬局面，专家纷纷建议企业若想真正将氟化工变为““富化工”，只有走高端化这条道路。

　　“氟化工‘十二五’的目标是向中高端挺进，介入一部分高端。”中国氟硅有机材料工业协会秘书长葛方明认为，氟化工对中国来说正处于一个上升期，2009年之前的十年利润率很低，企业无法对研发予以大规模投入，而这两年部分企业开始发生了一些变化，一些较大规模的氟化工企业已经开始投入研发。如以三爱富为主导、其他企业共同参与，成立的氟化工科技创新联盟，将对氟化工的共有技术予以攻关；巨化股份也已经开始培育一系列的下游氟化工产品，这些举动对推动我国氟化工发展意义重大。

　　在国外企业对高端产品的垄断下，哪个企业能突出重围，生产出差异化高端化的产品，就能实现这个黄金行业的黄金价值，真正将氟化工变为“富化工”。采访中，业内人士的共识如此。

　　部分高端氟产品中外对比

　　氟橡胶：2011年氟橡胶产能超过10000吨，但由于新扩建装置技术来源单一，对高性能特种产品、关键共性技术以及应用研究的投入少，一些如羧基亚硝基型、全氟醚型及氟硅胶等品种虽然已开发成功，但与国际先进水平仍存在较大差距。

　　国外氟橡胶用特种单体和新产品品种繁多，仅杜邦公司一家就拥有30多个品种，3M公司也有24个品级的产品，而我国不足10个。耐低温氟橡胶、过氧化物可硫化氟橡胶、全氟醚橡胶等胶种我们还处于试制阶段。

　　四氟硼酸锂：随着科技的发展，四氟硼酸锂的用途越来越广泛，目前，该产品仅有日本、美国等少数发达国家进行小批量生产，江阴和东阳等地企业正对该产品开始研究，中南大学等已在实验室生产出少量样品。

　　三氟化氮：主要供应者为美国AP公司、日本关东化学、日本三井化学年、日本旭硝子、中国台湾台塑集团、美国杜邦在三爱富常熟装置。全球年产能在1万吨以内，国内总产能不超过1000吨。中国生产的三氟化氮产品质量与发达国家有些差距，但即使纯度完全达到国外同类产品水平，因用户的习惯也很少使用，产品在国内销量不大，大部分出口，部分产品再被一些国外公司贴牌返销到中国市场。

　　六氟化钨：六氟化钨是一种高附加值产品，中国尚没有规模较大的工业化装置，仅有黎明化工研究院、中国船舶重工集团第七一八研究所、天津市赛美特特种气体公司、天津市亚光高科技开发公司、天津市怡组化工公司、北京合力开拓化工公司等有少量生产，核工业理化工程研究院华核新技术开发公司有10吨能力，需求几乎全部依赖进口。

　　氟化石墨：2011年全球氟化石墨产量在1470吨左右，2013年将达到1640吨。全球总产量主要集中在日本，以大金公司产能最大，其次是美国。国内2003年才有成都心缘化工公司投资建设年产500千克氟化石墨装置的报道。2009年卓熙氟化科技有限公司利用自主开发技术，成功建成中试装置并批量生产，计划到2014年实现年产能100吨。
 

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