梅兰集团：新材料产品销售或将上涨3成

梅兰集团新增投资800万元，在甲烷氯化物生产装置上增加了反应热循环利用，每小时可以副产蒸汽12吨，年可节约标煤6500吨；新投资500万元，在氟化氢生产设备上增加反应热循环利用，年可节约标煤3500吨……别小看这几个新增的技改项目，却耗费了公司技术人员3年多的心血，最终实现了设备反应过程中热量的最佳利用。其中，有1个项目荣获江苏省“我为节能减排献一计”二等奖。

江苏梅兰化工集团是泰州的一家重点企业，由小型氯碱化工厂起步，现已跻身国家高新技术企业和泰州市2014年度“十佳高新技术企业”。近年来，随着宏观经济下行压力加大，梅兰集团不断推进技术创新，在“降本提质”上大做文章，使这棵化工“老树”又生发出“新芽”。

如今，在梅兰集团管理层，人人都有一本成本控制的“明细账”。他们引进国外先进的六西格码管理法，对各个生产环节进行降本增效，发动全员参与成本控制与抑减的专案项目提报，在生产管理过程中处处精打细算，努力寻求降低成本的各种途径和方法。集团常年设置员工提案奖励制度，将提案产生效益的1%—5%奖励给提案人，每年评选提案先进集体和个人。企业节本降耗连年取得成效，比如烧碱附属物氢气，由原来全部排放到作为燃料利用，仅此一项年可节省成本上千万元。

去年下半年以来，梅兰集团氯化物生产装置通过推进“大幅减少污水总量抑减成本”专案项目，对生产现场实施了一系列技术改造，彻底分流清水和污水，每天污水量明显下降，不仅每月可以节省处理费用近40万元，还有效完善了该装置的环保设施。

不仅在生产领域抓好成本控制与抑减，梅兰集团还通过不断完善人力资源配置、降低人力成本来不断提升企业管理水平。全面推行精益管理模式，持续不断地推进各类改善活动，不仅增强了企业凝聚力，也培养锻炼了一支富有创造力的职工队伍。统计显示，梅兰集团去年共实现成本抑减3300多万元。他们今年又将标准成本管控提上重要议程，重点关注产品变动成本的控制和改善，分析每一个单元成本指标的影响因素，不断降低产品制造成本。

梅兰集团董事长周虎宏认为，面对市场同质化竞争的严酷态势，化工企业要实现可持续发展，必须把转型“绿色化工”和提升产品质量摆上更加重要的位置。该集团最近3年已累计淘汰落后产能27万吨，预计今年化学新材料产品销售占比可跃升到1/3以上，3年后新材料占比即可过半，建成名副其实的绿色化工企业。