胡康林：三美化工的“技术灵魂”

眼下，江苏三美化工有限公司总工程师胡康林正带领着技术团队进行四氟乙烷扩产项目的可行性研究。明年，公司将扩建2万吨四氟乙烷，成为国内最大的四氟乙烷生产基地，一旦项目投产，年产值将再添3亿元。

在公司副总经理徐敏燕看来，胡康林称得上是三美化工的“技术灵魂”。他是恢复高考后最早一批考上浙江工业大学的人，是资深化工人士。科班出身的胡康林原是浙江武义最大的化工厂——有机化工厂的负责人，国有企业改制后，被浙江三美化工股份有限公司的老板招至麾下，从车间主任做起，凭借着自身过硬的技术水平和管理能力，推动三美化工一步步由弱到强。2010年，浙江三美化工投资兴建江苏分公司时，胡康林作为排头兵来到我县，从前期的可行性研究到项目立案、开工、建成，一手勾画起江苏三美化工的技术蓝图。

江苏三美化工是一家专业研发、生产含氟化学品的企业。近年来，随着臭氧层破坏日益严重，环保的绿色制冷剂开始兴起，为了在市场上占据一席之地，三美化工以原有产品无水氟化氢为原料，开发出新型ODS（消耗臭氧层物质）替代品——二氟甲烷和四氟乙烷，均为零臭氧损耗的绿色制冷剂系列产品。

胡康林告诉记者，新产品的开发并非一帆风顺。出于环保方面的考虑，我县规定必须使用清洁能源天然气，可天然气的价格比煤炭高出一倍多，三美生产的四氟乙烷几乎没有价格优势。“没有优势就没有竞争力，必须把成本降下来。”胡康林给自己下了死命令，带着技术人员在降低成本上做文章。优化反应系统，在工艺中设置一级、二级回收换热器，通过反应热的回收、地位能热量的回收，循环使用热量；降低能耗，根据我县冬季气温低、风大的特点，从原先的一年四季启用冷媒改为冬季用常温水传递热量。同时，他们还自主研发了催化剂，用自产替代购买，生产成本从原来的每吨1.49万元降低到1.43万元，以年产2万吨计算，每年降低成本1200万元。经过一年半的技术改造，2013年5月，四氟乙烷正式投入生产，至今销售额已超过3.7亿元。

从去年下半年开始，制冷剂市场陷入低迷，可江苏三美化工的产品却不愁销路，利润率逐年递增。胡康林解释说，除了成本较低外，这还要归功于其过硬的产品质量。据了解，三美化工的产品60%出口到美国、中东、欧洲等国家和地区，而国外客户往往对产品要求更高。例如四氟乙烷中的烯烃含量，国家标准不作要求，而美国杜邦公司却要求含量是十万分之一以下，为了满足客户需求，胡康林在生产工艺中增设了“净化反应器”，有效降低了产品中的烯烃含量。

胡康林说，市场行情差，是考验，也是机遇。目前，江苏三美已经拥有2万吨四氟乙烷生产线，公司计划明年继续扩产2万吨，届时，包括浙江三美在内，三美化工将成为国内四氟乙烷单体产能最大的公司，年产量达6.5万吨。当然，扩产不是简单的复制，胡康林准备在反应器的简化和催化剂使用寿命的延长上下功夫，以期进一步提高生产效率，降低生产成本。