利用烧结工艺去除PVA

  烧结时间和烧结温度都会影响PVA的去除量。随烧结时间的延长，PVA残余量降低；断裂强度变化不明显，而断裂伸长率下降幅度较大。这是由于在300℃温度下烧结，纤维中PVA残余量逐渐减少，但PTFE并未熔融，由于PVA烧结后形成的炭的影响，纤维中的PTFE呈现出不连续状态，导致韧性下降。随着烧结时间延长，PVA去除量增加，但幅度不大，强度变化不大；由于烧结后形成的炭的影响导致纤维断裂伸长率明显下降。随着烧结温度的提高，特别当温度高于327℃（PTFE熔点）时，不仅PVA逐渐去除效果明显，而且PTFE分子链亦可发生移动，使纤维粘连并形成连续状，且强度显著提高，断裂伸长率变大，因此，烧结温度应高于327℃，以便于后道牵伸工序的顺利进行。

  高温烧结过程中炭化了的载体有极少残留物存在于PTFE纤维中，所以PTFE长丝还呈深褐色，除作为不需染色加工的密封材料外，PTFE长丝还要进行后道加捻加工（织造用纱、缝合线）、切断加工（热烟气过滤用短纤）、绒屑和浆柏加工（工程塑料中作为起减摩作用的掺和物）。就PTFE长丝作为密封材料而言，还要进行漂白加工，再进行多层浸渍加工，而对于PTFE长丝机械动态填料应用，还要用磨合润滑剂进行加工。如此多次后道再加工，使基质纺丝法成本相当高，但作为高温烟气过滤材料，其成本仍具有相当的竞争性。

  日本东丽公司采用含60%、平均直径为0.3μm的PTFE的2%藻阮酸钠水溶液为岛，初生纤维经凝固后再洗涤、干燥，最后在辊温为380℃时拉伸7倍，从纤维中去除藻阮酸钠，得到PTFE纤维，其单丝纤度为0.67dtex，强度为1.25N/dtex，伸长可达59%。此纤维可用作过滤材料，上述纺丝液的可纺性要比以黏胶作载体的PTFE纺丝液可纺性好。

  郭玉海、孙润军等人的发明涉及一种聚四氟乙烯纤维的制备方法，该方法是将聚四氟乙烯浓缩分散乳液、聚乙烯醇的溶剂/水溶液、过硫酸盐混合均匀得到纺丝液；采用常规湿纺丝设备，将纺丝液输送至纺丝头，计量泵计量，直接纺丝到凝固浴中。凝固浴为硼砂或硼酸水溶液，并用碱调pH为碱性，利用聚乙烯醇在硼酸盐或硼酸作用下易形成凝胶使纤维快速凝聚，然后经烘干、烧结、拉伸等工序制备聚四氟乙烯纤维。在高温烧结过程中，过硫酸盐可快速氧化聚乙烯醇，使聚乙烯醇去除速率加快，并且聚乙烯醇的残留量更低，有助于提高产品质量和便于拉伸。采用上述方法制备的聚四氟乙烯纤维为茶褐色，纤维强度为1.3~2.3克/旦，密度为1.9·2.3g/cm³，纤维直径为15~25μm。该纤维可广泛用于过滤毡。该方法与已有技术相比，具有工艺流程短、工艺简单、成本低，无污染且经济效益和社会效益显著的优点。