过滤风速大

  由于PTFE覆膜滤料阻力低而稳定，换言之，过滤风速可以提高，使除尘装置结构紧凑，钢耗量减少，提高系统处理能力，减少了除尘设备的体积和投资成本。由于滤袋内外压差降低，清灰次数减少，粉尘不与基布接触，减少了磨损，滤料结构稳定，大大提高了滤袋使用寿命。

  过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的一个重要技术经济指标，同时过滤风速的大小也直接影响到过滤效率的高低。在正常情况下，覆膜滤料的过滤风速一般都比普通滤料高，正是因为该滤料表面的膜层透气性好而且滤料阻力相对较低，所以可以设定相对较高的过滤风速，从而在处理气体量一定的情况下可以减少所需的过滤面积，使除尘器结构紧凑，减少了除尘器所占的面积和空间，同时也节省了材料的使用。而对于常规滤料，有实验证明，过滤风速增大一倍，粉尘穿透率可能增加2倍甚至4倍以上，这极大地降低了除尘的效果。

  袋式除尘器的运行时按照过滤→清灰→过滤的循环过程进行的，要保证其长期安全稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响较大。虽然老了表面的积灰对过滤效率有所提高，但这种提高是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。因此，必须及时将滤布表面的积灰清除，以保持除尘器低阻高效地运行。

  对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会大大降低除尘效率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速率的突然提高，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。可见，既要清灰彻底，又不破坏粉尘初层，这是一对较难解决的矛盾。对于PTFE覆膜滤料，由于表面纤维组织极为细密、光滑、摩擦系数小、不粘尘、疏水，并且具有稳定的化学性能，沉积在滤料表面的粉尘极易被清落下来，即使潮湿粉尘也很难黏附。仅靠粉尘自身的重力，就可以自然脱落一部分颗粒较大的积尘，从而滤料阻力上升速度大幅度 减缓，不仅降低了运行阻力，而且提高了对粉尘的剥离性能，这意味着可以延长清灰周期，减少清灰次数，所需的清灰动力小，能提高集尘设备的通气能力和降低压差，并能降低风机的耗电量，减少操作运转费用。同时又减少了对滤袋及相关部件的磨损，进一步减少了维护工作量，解决了常规滤料无法同时具有高除尘效率和高剥离率的问题。

  深层过滤与表面过滤的差异与分析通过采用无纺布与PTFE膜作为过滤介质的连续反吹实验获得。选用无纺布作为过滤介质时，伴随每一次周期性的过滤循环的进行，残留压降在逐渐增大，限制压降也在不断地升高。选用PTFE膜作为过滤介质时，经过每一次的反吹清洗过滤循环后，过滤材料依然保持着与过滤开始时基本相同的过滤初始压降（几乎没有产生残留压降）。而且薄膜滤料实现表面过滤，表面极其光滑，粉尘剥离性能较好，因薄膜具有憎水性，所以即使潮湿粉尘也很难黏附。