深层过滤与表面过滤的对比

  作为一种新型的过滤材料，PTFE膜（膨化聚四氟乙烯膜）过滤技术与传统过滤方法主要的区别为：传统过滤所依据的是深层过滤的机理，而PTFE膜这种过滤方法则是以表面过滤为机理，其过滤过程只在PTFE膜表面发生。深层过滤与表面过滤的差异与分析通过采用无纺布与PTFE膜作为过滤介质的连续反吹实验获得。选用无纺布作为过滤介质时，伴随每一次周期性过滤循环的进行，残留压降在逐渐增大，限制压降也在不断地升高。选用PTFE膜作为过滤介质时，经过每一次的反吹清洗过滤循环后，过滤材料依然保持着与过滤开始时基本相同的过滤初始压降（几乎没有产生残留压降）。

  由上述分析可知：传统的深层过滤，其过滤过程发生在过滤材料内部，集聚在其内部的粉尘颗粒在每次反吹清洗后，并不能从其中清除干净，且愈积愈多，使残留压降不断增加，造成滤料的残留压降达到甚至超过限制压降，导致其无法继续使用，大大削减了滤料的使用寿命。相反，选用PTFE膜作为过滤介质的表面过滤，由于集聚在膜表面的粉尘颗粒很容易被清除，且在每次反吹后，压降均能恢复到初始时的状态，这种性质使其使用寿命大大延长。

  对无纺布和PTFE膜的过滤阻力进行了比较，过滤刚开始时，属深层过滤的传统滤料阻力较低，但随着过滤的进行，由于其不可恢复性，阻力迅速增加，并超过PTFE膜滤料的阻力。而PTFE膜滤料虽然在过滤初期阻力较大，但由于其过滤的可恢复性，阻力随时间的增大并不明显，到了过滤中后期，就显示出其明显优势。由于深层过滤主要是依靠滤料表面上的粉尘层来进行过滤的，且滤料表面粗糙，故粉尘层在滤料表面不易脱落，随着过滤的进行，粉尘层越来越厚，因而阻力也越来越高；而表面过滤主要靠膜来进行，粉尘完全被截留在膜表面，且膜表面光滑，粉尘容易脱落，故虽然在运行开始后的短时间内，初始阻力略高于传统滤料，但随时间的延长，阻力增加缓慢，并且有保持定值的趋势。