多功能核生化防护材料

  在多功能阻燃防护织物、超疏水改性PTFE共拉伸膜及活性炭纤维吸附材料研究基础上，制备具有多功能核生化防护服材料，面层织物采用多功能阻燃黏胶芳纶织物，实际应用时将多功能防护织物层与超输水改性PTFE共拉伸膜阻隔层复合在一起组成多功能防护阻隔层，为提高活性炭纤维吸附效果，延长使用期限，防止炭纤维渗出，将其与棉涤CVC织物复合组成了吸附层。

  多功能核生化防护阻隔层的加工工艺：

  多功能阻燃黏胶芳纶织物→溶剂型PU黏合剂点状上胶（上胶量10~15g/m²）→贴合超疏水改性PTFE共拉伸膜（厚度30~45μm）→烘干（120~130℃）→热轧复合（150~160℃，45s）→涂布混有悍马干粉的PU涂层液（12~15g/m²）→烘干（140~150℃，60s）→裁边、收卷→成品

  为提高活性炭纤维吸附效果、延长使用期限、防止炭纤维渗出，采用层压和行缝方法将活性炭纤维无纺布置于两层织物之间，从而不仅可有效防止毒气进入，还可以方便洗涤、脱附。为了取得良好的密封性和透汽性，选择80/20棉涤CVC织物作为复合用面料。

  活性炭纤维复合吸附层加工工艺如下，先制成单复合层后再与CVC织物复合。

  CVC织物→粉点（PES较，上胶量15~20g/m²）→加热（120~130℃）→贴合活性炭无纺布→热轧复合（130~140℃，30s）→打卷→轧碱→烘干（120℃，90s）→单复合层

  CVC织物→粉点（PES胶，上胶量15~20g/m²）→加热（120~130℃）→贴合单复合层→热轧复合（130~140℃，30s）→切边、打卷→行缝→成品

  由于有些毒剂呈现酸性，为此将活性炭纤维进行了复合碱剂处理，以提高其防护性能。复合后吸附层仍具有良好的透湿舒适性，同时对芥子气模拟剂气-气防护时间为133min，相当于对芥子气防护时间超过12h。