黏胶/芳纶1313多功能耐高温阻燃织物的制备（1）

  尽管纯芳纶1313织物阻燃性能好、强力高，但存在手感硬、成本较高，印花困难的缺点，尤其是在印花时通常采用涂料，会更加恶化手感，同时摩擦牢度较低。所以采用阻燃黏胶纤维与其混纺，改善阻燃织物的手感。但阻燃黏胶由于多为阻燃剂添加型，这样在与芳纶混纺后，若采用超高温高压染色会使阻燃剂溶出，导致黏胶秦伟阻燃性能下降。将阻燃黏胶和芳纶1313染色纤维混纺，添加导电纤维，调节混纺比例，可以实现用染料只印阻燃黏胶纤维，即可实现达到迷彩伪装效果，解决了阻燃纤维强力、印花、手感、牢度、多功能、成本等问题。

  芳纶1313纤维的染色

  ①清洗    清洗的配方为：氢氧化钠5~10g/L，除油剂DO2~5g/L，浴比为1：（20~30），加热到90~100℃，煮30~60min，然后在100~105℃蒸汽中蒸60~90min，取出用80~90℃热水洗，60~70℃温水洗，然后用自来水洗净，再用丙酮处理20~60min，烘干。

  ②前处理    为了保证芳纶1313纤维的上染率及染色牢度，在染色前需对其进行前处理。较为成熟、效果较好的前处理。等离子体前处理是将洗净用丙酮处理烘干后的芳纶织物，在100~150mL/L的载体中心处理1~2h，放置等离子体喷头下，等离子处理，处理电压为10~14kV，频率为2~4Hz，处理时间为1~5min，温度为100~150℃。由于等离子体的处理，在芳纶织物上产生一些活性基团，使载体能更好地吸附在芳纶纤维上，从而有利于染料上染到芳纶织物上。另外一种高压载体前处理是将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中，加入100~150mL/L的载体，加压到8~10MPa，升温到50~100℃，保压1~8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干，载体可选用芳香酮、芳香醇、芳香醚等。由于高压的处理，使载体能更好地吸附在芳纶1313纤维上，从而有利于染料上染到芳纶1313纤维上。

  ③染色

  染色配方：

  分散染料             3%~5%

  促染剂01            40~50g/L 

  均染剂               40~50g/L

  醋酸                  0.5g/L

  还原清洗：

  36°BeNaOH        3g/L

  保险粉               2g/L

  在染色浴中加入纤维膨化剂，用量为2%~6%o.w.f.（o.w.f.即on weight the fabric，为浓度单位，以织物重量为基准，相对织物的百分比）。染色过程如下：40℃开始染色，每分钟2℃升到染色温度，保温30~50min，保温结束后以1~2℃/min的速度降温到65~75℃，50min，排出染液，还原清洗直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。