固化条件对剥离强度的影响

  当温度接近溶剂沸点时，表面张力随温度的升高而迅速降低，接触角也很快趋于零。初始固化温度不宜过高，应在溶剂乙酸乙酯沸点77℃附近保持一定的时间，有利于溶剂在膜表面铺展，随后高温焙烘可使溶剂完全挥发。如果直接高温固化（150℃，10min），溶剂未及时在膜表面铺展，就在短时间内挥发，导致粘接差，剥离强度低。先低温后高温的固化方法有利于提高复合膜剥离强度。

  选择先低温烘干后高温焙烘工艺的另一原因是防止针孔的出现。初始固化温度过高，DMF和乙酸乙酯同时挥发，势在必局部区域出现DMF浓度低、乙酸乙酯浓度高的现象，因乙酸乙酯是PU的不良溶剂，PU会呈现细小的分散状态，PU大分子在分散离子周围界面上凝结，这样在溶剂完全挥发后，薄膜就会形成针孔。

  高拉伸性织物有很高的弹性和回复性。拉伸率一般为30%~50%，回复的损失率少于5%~6%。复合膜作为以中国弹性服装材料，应该符合上述要求。

  在拉伸过程中，经向和纬向所需的力是不同的，这主要是原PTFE膜在双向拉伸时，两个方向拉伸程度不同造成的。复合膜回复性能很好，回复时间极短，基本上不需要缓弹时间，回复率基本上可高达95%以上，只是0.1mm和0.2mm涂膜的回复率稍低于95%，原因是此时膜比较薄，PU含量少，所起的作用就小，但弹性比原PTFE膜要强很多。原PTFE膜的弹性几乎为零。涂膜厚度最好不要低于0.3mm。

  聚氨酯之所以具有优良的弹性与它的分子结构有关。聚氨酯弹性体分子含有软链段和硬链段。其中软链段（聚酯、聚醚）均含有C——O键和C——C键。由于单键的内旋转频率高，并且永不停息，在常温下会形成各种各样的构象。它们时而收缩，时而扩张伸展，显得十分柔顺，能赋予弹性体良好的橡胶弹性，从而对外力的作用表现出很大的适应性。而硬链段由二异氰酸酯和低分子扩链剂反应而成。含有分子量小、链段短、含强极性的氨基甲酸酯基、脲基、芳香基等基团。硬链段之间作用力大，彼此靠静电力缔合在一起，不容易改变自己的构象，显得十分僵硬。硬软段结合，在拉伸时显示出高弹特性。