复合膜是一种非对称分离膜

  一般制造方法是先制造多孔支撑莫，然后再设法在其表面形成一层非常薄的致密皮层，通常这两层材料是不同的高聚物。复合膜的制造技术是指皮层如何复合到支撑膜表面的方法，主要有界面聚合、就地聚合（单体催化聚合）、溶液浇踌、溶液浸涂或喷涂，此外还有等离子聚合、水面展开法等。

  复合膜是以微孔膜或超滤膜作支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1~0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜是一种非对称分离膜，由几层膜组成，每层都有独特的作用，可用于复合膜的材料包括任何可能的材料结合。非对称膜以超薄非孔活性皮层作为选择性阻挡层。皮层的厚度大约为0.01~0.1μm，微孔薄膜的微孔结构起到过滤作用。非对称膜独特的活性皮层限制了聚合物分子链的自由活动空间，可以使水分子溶解扩散渗透，但有机分子不能透过。

  复合膜制备方法分为以下四类。

  （1）层压法    首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于多孔支撑膜上，通常这两层材料是不同的高聚物。

  （2）涂层法    把聚合物溶液涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液涂于微孔膜上，用热或辐射固化。

  （3）等离子体气相沉积法    用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜。

  （4）聚合法    包括界面聚合、就地聚合（单体催化聚合）。

  为了控制PTFE膜的孔径，中国人民解放军总后勤部军需装备研究所得专家们创造性地将双层PTFE基带同时脱脂，然后共同拉伸和共同固化，研制小孔径PTFE薄膜。

  双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜具有防水、透湿、防风等功能，该薄膜厚度为5~50μm，孔径为0.1~5μm，每平方英寸上约有90亿个微孔，开孔率高达80%以上，广泛用于防水透湿服装面料、除菌、污水过滤等行业。脱脂温度、拉伸倍数、扩幅速度、固化等加工参数对薄膜微孔孔径都有影响，通过对以上工艺参数的调整，可实现对薄膜孔径范围的控制。但对于孔径小于0.1μm的聚四氟乙烯薄膜，通过拉伸方法很难制备。同时，传统双向拉伸膜的均匀性差，孔径分布较大。