烧结指将拉伸后的试样在一定升温速率下加热至熔点327℃以上

  在一定应力下保温一段时间，聚合物分子由结晶态转变为无定形态，分散的单个树脂颗粒通过相互扩散熔融黏结成一个连续的整体，再经冷却，聚合物分子由无定形逐渐转变为结晶形态，是使拉伸后形成的网状结构固定下来的工艺过程。烧结使聚四氟乙烯膜的结晶度降低，无定形区增大，起到“无定形链交”的作用。烧结使非常重要的一步，若不经过烧结则拉伸后的聚四氟乙烯膜将慢慢回缩，网状结构逐渐消失。烧结条件也是影响膜片力学性能的关键。由于PTFE的传热系数很低，易造成膜内外温度不一致，使得各处收缩率不同，最终引起制品翘曲、开裂。所以，升温速率足够缓慢是烧结成功的首要条件。

  拉伸PTFE微孔膜与密实PTFE制品不同，其中充满了由微细纤维连接的微孔结构，完全烧结会使纤维重新熔合为密实结构，因此只能对其进行适度烧结，称为热处理。热处理需在保持一定的张力下进行，以确保薄膜成孔的稳定性。根据不同的用途，热处理还可在其他的工序上进行。

  （1）原料烧结    在混料前进行热处理，目的在于提高树脂结晶度，控制温度略低于树脂的熔点。

  （2）基础膜的处理    在拉伸前做热处理，以提高基础膜的强度。

  （3）拉伸后烧结    在高于PTFE熔点或拉伸温度下进行热处理，以提高尺寸稳定性和强度。

  冷却的目的是防止在较高的温度下加速蠕变而影响薄膜性能。聚四氟乙烯烧结的冷却过程可以根据制品的要求采用自由冷却等多种方式，冷却方式不同，膜制品的结晶度、晶体结构不同，因而膜的力学性能也不同。冷却段的工艺条件主要是指冷却温度、停留时间、冷风净化情况。快速冷却的情况下聚四氟乙烯的结晶度降低，制品的韧性提高，但是硬度降低。这是冷却速率较小，膜制品较长时间处于高温，分子链有足够的时间解取向，使膜制品的取向度大大降低，最终导致制品的拉伸强度降低。较厚的薄膜及高速生产的薄膜需要较长的冷却时间（即需要较长的冷却段）。PTFE微孔膜一般是在净化空气中自然冷却的。