树脂颗粒间结合紧密

  使树脂颗粒间结合紧密，增大树脂颗粒间的黏合力，并得到比挤出模具料腔稍小的坯体。预成型品的压制分两步，第一步先在低的压力下，把糊状物料压制成“毛坯”。第二步是把“毛坯”放进推压机，进一步推压成“预压成型品”。

  糊膏粉末状树脂经压坯机的压力作用形成易于加工的半固体形式。

  拉伸膜制坯要用分散树脂。因为悬浮树脂颗粒大（几百微米），制坯时由于加料不均引起的密度差，会导致薄膜破裂，而分散树脂颗粒小（小于1μm），流动性好就无此弊病。装料完毕后，要立即盖上上模，以免落入灰尘。压制时的压力对制品的收缩率、外形尺寸、拉伸强度、伸长率及密度等都有关系。当然这些制品性能还与树脂种类有关，如悬浮树脂的制品垂直于受压方向的收缩率达3%，而相应的分散树脂达6%。预成型的压力和保压时间短，则助挤剂在树脂中分布不均，树脂中仍存在空气的空隙，导致挤出不稳定。如果压力过大，或保压时间过长，则导致助挤剂从糊膏中挤出，造成润滑不足，使挤出物表面粗糙，在压延过程中易开裂。

  PTFE的挤压成型可采用螺杆式挤压机或柱塞式挤压机。

  （1）螺杆挤压    PTFE的螺杆挤压与一般热塑性塑料的挤出成型有所区别，热塑性塑料的挤出成型是借助于螺杆旋转作用将物料向前推进的同时还起到压缩、剪切、混合作用，物料受到剪切力作用产生的热量和料筒外部加热使其熔融。而PTFE得挤压仅是利用螺杆的旋转将物料向前推进、压缩而挤压出片状带坯。

  （2）柱塞挤压    也称推压成型，挤压机没有螺杆，PTFE是借助于柱塞将物料推、压出片状带坯。与螺杆挤压机相比，活塞挤压有加料方便（可直接用粉料）、挤压力大等优点。

  拉伸膜通常采用简单的柱塞挤压成型工艺将毛坯通过挤出机形成片状带坯。